一、發酵罐的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹

      1、傳動

      （1）攪拌轉速

      為適應發酵工藝節能需要，電機采用變頻器調速。發酵罐轉速由傳統的固定變為可調，可節約用電20％—25％。

      （2）軸承

      為減少軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。

      2、尾氣回收裝置

      大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發酵液乳化，氣含率增大液位升高，產生泡沫多，使發酵液產生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環境影響發酵。尾氣采用旋擊分離器代替傳統的旋風分離器回收料液回流至發酵罐,使發酵放罐體積進步6％—15％，發酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。

      3、進出管道

      發酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發酵全程周期，進步發酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節約能源。

      二、節能發酵罐的概述與發酵罐的高徑比

      節能發酵罐跟著谷氨酸發酵出產的發展，新工藝新技術不斷被采用。特別是谷氨酸發酵采用大種量、大風量，流加糖連續上罐發酵工藝。使原傳統的發酵罐顯露不足，難以知足發酵新工藝的要求。也不適應節能降耗發酵大出產的需要。

      發酵罐高度：適當的發酵液柱，使空氣在發酵液中有一定的停留時間，能進步液體中的溶解氧，有利于發酵產酸。但跟著發酵液柱的進步。發酵罐空氣的入口壓力必需進步。

      且進氣壓力應大于發酵液柱靜壓加上發酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進步，電耗增加；另發酵罐高度進步，進罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動。發酵廠房高度增加，造價增大.近年新建發酵罐容積趨向大型化，從100罐到250罐、660罐，甚至更大。但綜合考慮，發酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜。

      高徑比H／￠：

      當發酵罐高度限定在一定范圍內。發酵罐容積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發酵罐由細長型逐變為矮胖型。一般H／￠控制在3之內為宜。